自美國(guo)福(fu)特汽(qi)車公司首(shou)次應(ying)(ying)用電(dian)泳(yong)涂(tu)裝(zhuang)工(gong)藝以來，電(dian)泳(yong)涂(tu)裝(zhuang)在其(qi)(qi)(qi)他工(gong)業領域也得到了極其(qi)(qi)(qi)廣泛(fan)的(de)應(ying)(ying)用。特別是近幾年(nian)，隨著我國(guo)汽(qi)車工(gong)業的(de)發(fa)展(zhan)，各廠(chang)家都在新建(jian)或改(gai)造(zao)涂(tu)裝(zhuang)生產線，新建(jian)的(de)電(dian)泳(yong)涂(tu)裝(zhuang)線，大多數(shu)都采用陰極電(dian)泳(yong)涂(tu)裝(zhuang)方(fang)式。由(you)于陰極電(dian)泳(yong)工(gong)藝條件要求比(bi)較嚴(yan)格，加上電(dian)泳(yong)涂(tu)裝(zhuang)設備多，工(gong)藝環節(jie)多，比(bi)較復雜，一次性投(tou)資大，設計方(fang)案應(ying)(ying)慎(shen)重考慮(lv)，充分(fen)發(fa)揮其(qi)(qi)(qi)涂(tu)裝(zhuang)工(gong)藝特點，以取得好的(de)經(jing)濟效益。

電(dian)(dian)泳(yong)系(xi)統設計在不斷更新(xin)，無論(lun)涂(tu)料經(jing)銷商還(huan)是涂(tu)裝(zhuang)廠，都有必要不斷研究，采用最優化的電(dian)(dian)泳(yong)涂(tu)裝(zhuang)系(xi)統。

電泳有其獨到之處，越來越為人們所(suo)重視，基推廣應用普及速度是(shi)前所(suo)未有的，一般來說，電泳涂裝(zhuang)工藝分為幾個(ge)步驟：

預清洗-堿(jian)清洗-水(shui)洗-磷化-純水(shui)洗-干燥(zao)(zao)-陰極電泳-超濾(lv)水(shui)洗-干燥(zao)(zao)

一、槽結構材料

由于陰極電泳涂料(liao)(liao)(liao)是酸(suan)性物質，所(suo)以選擇槽體結(jie)構材料(liao)(liao)(liao)時(shi)要重點考慮耐酸(suan)性介質的能力，ASTM40型無縫低碳(tan)鋼管(guan)已(yi)成功地用于所(suo)有漆料(liao)(liao)(liao)和(he)滲透管(guan)子(zi)，黑鐵和(he)80#取(qu)氯乙烯可推薦用于管(guan)道，其管(guan)道流速分別限制(zhi)為2.4m/s和(he)3m/s。

二、前處理

要(yao)(yao)想得(de)到(dao)好(hao)的(de)(de)涂(tu)裝(zhuang)表面和充分發揮出涂(tu)料(liao)的(de)(de)性能(neng)，就必須認真對待金屬表面處理，盡管這(zhe)是人們熟知的(de)(de)常(chang)識，但仍(reng)是施工應用中的(de)(de)薄(bo)弱環(huan)節。對于電泳涂(tu)裝(zhuang)就更有嚴格的(de)(de)要(yao)(yao)求(qiu)，除(chu)物至磷(lin)化槽，可通過浸或(huo)噴洗(xi)達(da)到(dao)要(yao)(yao)求(qiu)。控制好(hao)所有的(de)(de)階段，對形成(cheng)均一(yi)的(de)(de)金屬前處理膜(mo)很重(zhong)要(yao)(yao)，如果磷(lin)化膜(mo)不均一(yi)，則耐腐(fu)蝕性降低，并在泳上(shang)電泳涂(tu)料(liao)后，膜(mo)會(hui)出現缺陷。

三、槽液的循環

電泳(yong)涂料(liao)工作液(ye)(ye)(ye)的(de)(de)固體(ti)分為(wei)10%-22%溶液(ye)(ye)(ye)。為(wei)了防止工作液(ye)(ye)(ye)中固體(ti)物料(liao)的(de)(de)沉淀，電泳(yong)槽(cao)應(ying)用攪(jiao)(jiao)拌循(xun)環裝置(zhi)，通常選用低剪(jian)切(qie)力的(de)(de)泵，靠槽(cao)內管路的(de)(de)噴(pen)孔使工作液(ye)(ye)(ye)攪(jiao)(jiao)動循(xun)環，管路的(de)(de)布置(zhi)，噴(pen)孔孔徑(jing)、方向都應(ying)認真設計(ji)，使槽(cao)不應(ying)有(you)任何循(xun)環的(de)(de)死角。

主槽的(de)(de)攪拌應足以使槽液達(da)到較流水(shui)線(xian)速高的(de)(de)表(biao)面流速，表(biao)面流速至少達(da)到0.2m/s

四、過濾

為了減少(shao)電(dian)泳(yong)涂(tu)料工作(zuo)(zuo)液(ye)中各種夾帶雜質(zhi)顆(ke)粒對電(dian)泳(yong)涂(tu)層的影(ying)響，應(ying)對工作(zuo)(zuo)液(ye)進行(xing)經(jing)常的過濾(lv)(lv)，通常包括(kuo)粗濾(lv)(lv)和(he)(he)細濾(lv)(lv)裝置，濾(lv)(lv)出機械雜質(zhi)和(he)(he)絮(xu)凝的顆(ke)料，過濾(lv)(lv)器一(yi)般具有自清潔能力。槽液(ye)應(ying)不少(shao)于每小時循環過濾(lv)(lv)一(yi)次。

五、超濾

采用(yong)化學(xue)前處理方式的(de)金屬工件，盡管經過(guo)嚴格的(de)水(shui)洗和去離(li)子(zi)(zi)水(shui)洗，但(dan)或多或少(shao)仍然夾帶(dai)有(you)(you)一(yi)定數(shu)量的(de)有(you)(you)害(hai)離(li)子(zi)(zi)進入電(dian)泳(yong)槽，而且隨著電(dian)沉積過(guo)程的(de)進行，也不(bu)斷產生一(yi)定數(shu)量的(de)各(ge)種(zhong)離(li)子(zi)(zi)，如不(bu)能(neng)及時(shi)清除所積累(lei)的(de)各(ge)種(zhong)有(you)(you)害(hai)離(li)子(zi)(zi)，將(jiang)會(hui)影響工作液(ye)的(de)穩定性，也易造成漆(qi)膜的(de)各(ge)種(zhong)弊病，使用(yong)超(chao)濾系統是(shi)有(you)(you)效(xiao)的(de)處理方式。

六、后沖洗

工件完成電泳涂(tu)裝后，在(zai)漆膜的表面會黏附一些(xie)漆液，由于(yu)含胺或酸，易產生電泳涂(tu)料(liao)膜的返溶，并使烘干后的漆膜表面粗糙(cao)或發花(hua)，因(yin)些(xie)，必(bi)須進行電泳后沖洗。

七、陽極液系統

對(dui)陽(yang)極(ji)電泳(yong)而言是(shi)陰極(ji)裝置，可以及(ji)時清除漆(qi)(qi)液(ye)中的陽(yang)離子，維(wei)(wei)持(chi)漆(qi)(qi)液(ye)PH值(zhi)、電導(dao)率(lv)值(zhi)，通(tong)過調(diao)整陰極(ji)液(ye)，可以較好地(di)維(wei)(wei)持(chi)漆(qi)(qi)液(ye)的工作參數，保(bao)證電泳(yong)的正常進(jin)行(xing)。

八、潤滑劑

傳送(song)帶的潤滑(hua)劑、車(che)體的摩擦(ca)潤滑(hua)劑，還有所有引入(ru)的化(hua)合物、密封膠(jiao)必須與電泳系(xi)統(tong)相(xiang)配，不與電泳涂料(liao)相(xiang)配的油脂(zhi)、油及(ji)其他(ta)潤滑(hua)劑不應接(jie)觸槽液及(ji)未烘干漆膜。

十、廢水處理

廢(fei)水處(chu)(chu)理系統必(bi)須能(neng)處(chu)(chu)理PH值為(wei)3.0的(de)排(pai)(pai)放(fang)和(he)溢流(liu)的(de)陽極(ji)(ji)液(ye)(ye)，PH值為(wei)6-7的(de)超濾排(pai)(pai)放(fang)液(ye)(ye)和(he)溢出涂料(liao)，大多數的(de)陰極(ji)(ji)電泳涂料(liao)含鉛，排(pai)(pai)放(fang)液(ye)(ye)含鉛，因些須在排(pai)(pai)放(fang)前作適當處(chu)(chu)理。

十一、純水裝置

在電泳涂料工作液(ye)的配制和補(bu)充(chong)固體含量時，需要去離子水，而且在金屬表(biao)面(mian)處理、最(zui)后水洗以(yi)及電泳的最(zui)后階段也需用去離子水洗。純水裝置應根據(ju)實際情況而定。

十二、干燥系統

電泳后涂層只(zhi)有(you)經過干燥(zao)系(xi)統烘烤后才(cai)具有(you)一定的硬度、機械強度，才(cai)能(neng)起到防腐蝕及裝飾作用。

干(gan)燥(zao)裝(zhuang)(zhuang)置應(ying)能保(bao)證在規定(ding)固化(hua)溫(wen)度下所(suo)需的(de)最短時間，定(ding)期(qi)測試烘干(gan)裝(zhuang)(zhuang)置的(de)溫(wen)度曲線，以保(bao)證漆膜質量。