1.水質(zhi)造成(cheng)的水印:

電泳涂料在涂裝(zhuang)生產過程(cheng)對水質要求較(jiao)高, 特別是被泳件出槽(cao)后需經4次水洗，最終清洗槽一般(ban)工(gong)藝要求(qiu)水(shui)的(de)電導率為 5us/cm,并且需要保持水(shui)質(zhi)干凈，稍不注意就會出現電泳固(gu)化后(hou)表面有(you)水(shui)印( 水漬) 。

解(jie)決方法：按順序(xu)處理。

     1.保(bao)持水(shui)洗槽(cao)的(de)水(shui)質純度，加強水(shui)洗。

     2.在最后水洗槽加溫40--50度左右。

     3.添加脫水劑。

2.電導(dao)率造成的水(shui)印：

    電(dian)(dian)泳槽電(dian)(dian)導率較高時也會(hui)產生水印，一般在電(dian)(dian)泳過程中要根據電(dian)(dian)泳漆(qi)的(de)體(ti)系，保持電(dian)(dian)泳漆(qi)的(de)電(dian)(dian)導率在正常(chang)范(fan)圍。

解決方法(fa)：按順(shun)序處理。

1．超(chao)濾(lv)排(pai)水，降低槽液電導率。

2. 清除槽液中的(de)油污。

3.電泳(yong)漆膜層引起的水印：

    電泳漆膜(mo)(mo)較(jiao)(jiao)薄時(shi)，漆膜(mo)(mo)在(zai)流平較(jiao)(jiao)差(cha)，在(zai)膜(mo)(mo)面的(de)水漬(zi)不(bu)容易流掉(diao)，電泳漆膜(mo)(mo)是(shi)由多個(ge)帶角的(de)分子(zi)組成。分子(zi)較(jiao)(jiao)少時(shi)結構重疊不(bu)夠緊密，水分會殘(can)留(liu)在(zai)分子(zi)間的(de)間隙內不(bu)易排出。

解決方法：按順序處理。

1.調高電泳液的工作溫(wen)度(du)（25--30度(du)）。

2.延長電(dian)泳時間(jian)或增加電(dian)壓。

3.添(tian)加電泳(yong)漆，提(ti)高固體(ti)份。

4.補充溶(rong)劑(ji)。

4.溶劑造成(cheng)的水印：

     溶劑添加量過多時，漆膜容(rong)易(yi)起皺，油性(xing)溶劑本身不容(rong)易(yi)溶入漆中。

解決(jue)方(fang)法：按(an)順序(xu)處理。

     1.加速(su)攪拌(ban)或超濾排掉一部分溶劑。

     2.加溫（不(bu)能超過45度，保(bao)溫2小時）可以加速漆與(yu)溶劑相(xiang)溶。

     3.電泳槽較小時(shi)可以改(gai)為水性溶劑。

     4.油(you)性溶劑在大平面上(shang)容易留下凹點現象。

5.工件造成的(de)水印(yin)：

特別是凹凸(tu)不(bu)平的工件容(rong)易藏水(shui)(shui)。在(zai)烘(hong)烤(kao)時，容(rong)易有(you)水(shui)(shui)印。

解決方(fang)法(fa)：按(an)順序處理。

1.按工件的流水(shui)方向設計掛(gua)具，盡量讓水(shui)可以(yi)流盡，

2.電泳水洗完(wan)成后，用人工將殘留在工件上的水吹干。

6.烘烤固化時形(xing)成的(de)水(shui)印：

    除了凹凸不平(ping)(ping)的(de)工件藏水容易形(xing)成(cheng)的(de)水印外(wai)，在平(ping)(ping)面工件表面上也會形(xing)成(cheng)幾(ji)種(zhong)形(xing)式的(de)水印。

 解決方法：按順序處理。

    1.烘烤時工件需要從低溫(wen)(wen)到高(gao)溫(wen)(wen)慢(man)慢(man)升(sheng)溫(wen)(wen)，不(bu)可以(yi)升(sheng)溫(wen)(wen)太快(kuai)（工件進(jin)爐時的溫(wen)(wen)度控制在100度以(yi)下10分鐘）。

    2.烤爐(lu)內(nei)預熱區的(de)風速慢或沒(mei)有。

7.工作環境(jing)造成的水(shui)印:

在酸堿度較高的(de)環境(jing)中，遇到陰雨潮(chao)濕天時，因(yin)空氣中的(de)濕度較大，工件容易產生(sheng)水印。

 解決方法：按順(shun)序(xu)處理。

     1.把最后水洗(xi)槽的水溫加(jia)到(dao)50度以上，必要時還需添加(jia)脫水劑(ji)。

     2.電泳好的(de)工件待烤時間縮短。用風(feng)吹(chui)干。

8.皮包夾、（五金手袋鉸）工件水(shui)印：

工件烤干后留下白(bai)色(se)水(shui)印。掛具(ju)最上(shang)層無白(bai)色(se)水(shui)印、底層貨白(bai)色(se)水(shui)印較(jiao)多

原(yuan)因：工件藏水(shui)、噴(pen)淋清(qing)洗、工藝上無浸洗槽、因為工件帶固含量(liang)超高水(shui)、烘烤后(hou)容易留下白色水(shui)印。

 解決方法：加浸洗槽、添(tian)加脫水劑、即(ji)可解決。

9.電泳漆(qi)造(zao)成的水印: 

一(yi)般形成水印的主要因素(su)是去離子水中的可溶性鹽類( 控制電導率) 和不溶性(xing)物質( 控制透明度)含(han)量(liang)高(gao)，及工件易積水(shui)造成(cheng)，電泳漆膜也(ye)可以造成(cheng)水(shui)印，經實踐生產及(ji)實驗證明,上述(shu)幾種因素可形成水印的主要因素外,還存在(zai)樹脂反(fan)應過(guo)程(cheng)中某種單體(ti)含量過(guo)高(gao)，導致在(zai)電泳過(guo)程(cheng)中，漆(qi)膜含水(shui)過(guo)多或制漆(qi)過(guo)程(cheng)中油性(xing)溶劑與(yu)含水(shui)分助(zhu)劑過(guo)多引起(qi)水(shui)印因(yin)素。

解(jie)決(jue)方(fang)法：按順序處理(li)。

1.需調(diao)整電(dian)泳漆生(sheng)產配方(fang)，可通過“正交實驗法”確定合適的配方。

2.改變電泳漆中的某種(zhong)溶劑(ji)及(ji)原料(liao)。