五(wu)金、電(dian)鍍廠、鋁型材等廠家(jia)在確定電(dian)泳工藝(yi)籌建電(dian)泳生(sheng)產線后,一(yi)般(ban)來說電(dian)泳電(dian)泳工藝(yi)以及(ji)電(dian)泳生(sheng)產線都沒(mei)問題，但操(cao)作(zuo)人(ren)員在操(cao)作(zuo)時由于操(cao)作(zuo)不(bu)當或粗心(xin)大(da)意將會導致(zhi)涂(tu)裝效(xiao)果不(bu)理想。為了(le)避免電(dian)泳涂(tu)裝廠家(jia)損失(shi)，追夢(meng)馬將詳細地說明如(ru)何減少電(dian)泳涂(tu)裝操(cao)作(zuo)問題和系統處理。

一、預處理

預(yu)處理(li)過(guo)程與電泳系統的(de)其他階段同等重要，必須嚴(yan)格控制，下面是對磷(lin)化操作的(de)要求(qiu):

1、在整個磷(lin)化過程中，對每(mei)個磷(lin)化液進(jin)行全階段測試，并記錄(lu)結果。

2、調節物料泵的(de)流(liu)量，并加入清(qing)洗劑(ji)或最(zui)后沖洗板材，以(yi)保持系(xi)統操(cao)作在(zai)控(kong)制范圍內。

3、檢測各階段的壓力和溫度，并記(ji)錄。

4、將壓(ya)力和溫度調整到特定范(fan)圍。

二、涂料的循環

涂(tu)料(liao)循(xun)環不光是指電泳(yong)(yong)槽，同時還必須考慮到與(yu)之相(xiang)連的(de)電泳(yong)(yong)輔(fu)助系統，如過濾(lv)、超濾(lv)等(deng)。另外(wai)，涂(tu)料(liao)和管道系統中(zhong)任何一個(ge)沒有考慮到的(de)最低限度(du)攪拌的(de)區域都會導致顏(yan)料(liao)沉淀。涂(tu)料(liao)循(xun)環量(liang)的(de)減少有多種因素，為了(le)避免這個(ge)問題，應(ying)該做好(hao)以下工作：

1、按要求標準(zhun)，在(zai)每個動(dong)態點，檢(jian)測閥(fa)門和(he)流量計，在(zai)記錄(lu)本上(shang)記下讀(du)數。

2、保持輸送鏈下(xia)的所(suo)有部件進(jin)入(ru)電泳槽。

3、維持主槽(cao)和溢流堰中(zhong)槽(cao)液適(shi)當的高度，溫(wen)度不宜(yi)過高，也不宜(yi)過低。

4、修理或(huo)更換任何一個(ge)壞(huai)的(de)泵(beng)，不(bu)要讓涂料(liao)停留在這些(xie)管道內超過1h。

5、經常檢查進出口槽液的壓力(li)。

6、至少(shao)六個月內(nei)必須把主槽(cao)(cao)液轉放(fang)備用槽(cao)(cao)中，同時(shi)維修所有的頂蓋、排(pai)放(fang)裝置和排(pai)放(fang)管。

三、過濾

過(guo)濾(lv)系(xi)統中的沉淀物，特別是水平沉降物是難以避(bi)免的，通過(guo)定期(qi)清理可以解決(jue)類(lei)似問(wen)題(ti)，以得到高品(pin)質的外(wai)觀(guan)。

1、每次換(huan)班須(xu)檢測過濾壓力計，把讀數記在本上。

2、達到(dao)最大壓力(li)差時，采用袋式或濾(lv)芯式過(guo)濾(lv)器。

3、定期清(qing)洗袋式或濾(lv)(lv)芯式過濾(lv)(lv)器(qi)前的網狀粗(cu)濾(lv)(lv)器(qi)，在(zai)沒有粗(cu)濾(lv)(lv)器(qi)條件下操作(zuo)，會導致螺(luo)釘、螺(luo)母進(jin)入過濾(lv)(lv)液中，對泵產生危害。

4、至少有一個(ge)吸油性濾袋。

5、如有臟(zang)物存在，增(zeng)加循環速率(lv)或更換更小孔徑的過濾器(qi)。

四、超濾

影響(xiang)超濾(lv)(lv)的(de)兩(liang)個主要問題是(shi)滲(shen)(shen)透(tou)(tou)的(de)質量較(jiao)差(cha)和低滲(shen)(shen)透(tou)(tou)量。質量差(cha)的(de)滲(shen)(shen)透(tou)(tou)表現在滲(shen)(shen)透(tou)(tou)液變色或(huo)渾濁，它通常是(shi)清亮的(de)帶(dai)少量溶劑味的(de)黃色液體，如(ru)果滲(shen)(shen)透(tou)(tou)液出(chu)現渾濁或(huo)淺(qian)藍(lan)色，則超濾(lv)(lv)器(qi)有(you)泄(xie)漏(lou)，該超濾(lv)(lv)器(qi)須脫(tuo)離生(sheng)產(chan)線并修理。除非(fei)顏色較(jiao)淺(qian)，否則超濾(lv)(lv)沖(chong)洗效果將受到影響(xiang)。

每(mei)次(ci)換班(ban)時須檢(jian)測滲透(tou)液的(de)(de)清(qing)晰(xi)度和(he)滲透(tou)流量，檢(jian)查(cha)有(you)缺陷的(de)(de)半(ban)透(tou)膜。

五、后沖洗

不好的后沖(chong)洗(xi)將損壞電泳涂料。每天和每周(zhou)定期維修(xiu)和記錄，為保(bao)證(zheng)封閉循環沖(chong)洗(xi)效率提供了(le)有效的依據，最(zui)后用去離子水沖(chong)洗(xi)，對保(bao)證(zheng)烘烤濕漆膜表(biao)面質量(liang)來說是很重要的。

六、陽極液系統

陽(yang)極液系統(tong)的故障，總的來(lai)說是由主電泳槽的PH值(zhi)引起的，PH值(zhi)控制不(bu)好(hao)會導致不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼陽(yang)極不(bu)規(gui)則的快速銹(xiu)(xiu)蝕。電泳液中的鐵(tie)質污(wu)染(ran)通常是由于(yu)陽(yang)極的溶解。

七、烘烤

烘(hong)道被(bei)污(wu)染和烘(hong)道內(nei)區(qu)域溫(wen)度(du)差會影(ying)響涂(tu)層外觀和性能。下列操作有利于使烘(hong)烤過程達到(dao)最佳(jia)狀態：

1、烘烤區域溫度(du)(du)須每天(tian)檢查，可用自動(dong)溫度(du)(du)監控器(qi)。

2、熱(re)電偶記錄儀須每星期用一次。

3、例行(xing)檢查再循環熱空氣(qi)過(guo)濾器，清除污物(wu)。

4、烘道中前(qian)端輻射(she)區每(mei)單位體積每(mei)分鐘須維持10%-15%的新(xin)鮮空氣(qi)，以(yi)防止涂層(ceng)表(biao)面的雜(za)質(zhi)污染

5、烘道中每(mei)單位體(ti)積每(mei)分鐘維持30%-35%的(de)新鮮的(de)空氣(qi)。

以上是追夢(meng)馬總結的(de)有關(guan)電(dian)泳涂裝中常見故障(zhang)及解決方(fang)法(fa)，如需進(jin)一步了解，請(qing)來電(dian)話咨詢便可(ke)。