電(dian)(dian)泳漆膜(mo)過厚(hou)就是(shi)(shi)被涂工件(jian)(jian)表面(mian)的干漆膜(mo)厚(hou)度超過所采用電(dian)(dian)泳涂料(liao)技術(shu)條件(jian)(jian)或工藝規定的膜(mo)厚(hou)。那(nei)么這種情況是(shi)(shi)怎樣(yang)產(chan)生？又(you)該如何防(fang)治？之前已經為大(da)家(jia)介紹(shao)(shao)過《鹽(yan)霧試驗標(biao)準(zhun)》，接下(xia)來由追(zhui)夢馬陰極電(dian)(dian)泳漆廠家(jia)為大(da)家(jia)介紹(shao)(shao)。

產生原因：

（1）泳涂電壓(ya)偏高。

（2）電(dian)泳槽(cao)液溫度偏高。

（3）電(dian)泳槽液的固體(ti)份過(guo)高。

（4）泳涂時(shi)間過長（如懸鏈停(ting)止等）

（5）電(dian)泳(yong)槽(cao)液中(zhong)的(de)有機溶劑含(han)量過高，槽(cao)液熟化(hua)時(shi)間太短。

（6）工(gong)件周(zhou)圍(wei)循環(huan)效果不好。

（7）電泳槽液(ye)電導率高(gao)。

（8）陰/陽極比不(bu)對(dui)，小(xiao)件電泳未調(diao)整電壓。

防治方法：

（1）調低泳涂電壓

（2）電泳(yong)槽(cao)液(ye)(ye)溫度(du)(du)絕對不能高(gao)出工藝(yi)規定(ding)(ding)，尤其(qi)是陰極電泳(yong)漆(qi)，當漆(qi)溫過高(gao)將會影響槽(cao)液(ye)(ye)的穩定(ding)(ding)性，維持槽(cao)液(ye)(ye)溫度(du)(du)在工藝(yi)規定(ding)(ding)的溫度(du)(du)范(fan)圍內生產。

（3）將固體份(fen)降(jiang)到工(gong)藝規定之內，固體份(fen)過高不僅(jin)使漆膜過厚而且表面帶出(chu)槽液多，又增加后沖洗的(de)困難。

（4）控(kong)制泳涂時間，在連續(xu)生產(chan)時應盡可能避免停鏈。

（5）控(kong)制槽液(ye)中的有機(ji)溶劑含量(liang)，排(pai)放超濾液(ye)，添加去離子水，延長(chang)新配槽的熟化時間(jian)。

（6）通(tong)常因泵、過(guo)濾(lv)器(qi)及噴嘴堵塞(sai)而造成，應維修調整之。

（7）排放超(chao)濾液(ye)，添加去離子(zi)水，降低槽液(ye)中的(de)雜(za)質(zhi)離子(zi)的(de)含量。

（8）小件電泳盡量滿掛，并調整電壓。