1、形成原因：

1） 再溶解性(xing)針孔，泳(yong)涂(tu)的濕漆膜在電泳(yong)后(hou)沖洗不及(ji)時，被漆膜再溶解而(er)產生針孔。

2） 氣體針孔。在(zai)電泳過程中，由于(yu)電解反應激烈(lie)，產(chan)生氣泡過多(duo)脫泡不良，因槽液(ye)溫度偏低(di)或攪拌(ban)不充分(fen)，造(zao)成被漆膜包(bao)裹，在(zai)烘干過程中氣泡破裂而出現針孔。

3） 帶(dai)電(dian)(dian)入槽階梯式(shi)針孔(kong)，發生在(zai)(zai)帶(dai)電(dian)(dian)入槽階梯弊(bi)病程度(du)嚴重的場合(he)下，針孔(kong)是沿入槽斜線露出底板，另外，氣(qi)(qi)泡(pao)針孔(kong)是在(zai)(zai)帶(dai)電(dian)(dian)入槽聲合(he)下，由于槽液(ye)對物(wu)體表面(mian)潤濕不良，使一些氣(qi)(qi)泡(pao)被(bei)(bei)封閉的漆膜內或是槽液(ye)表面(mian)的泡(pao)沫(mo)附(fu)著在(zai)(zai)工(gong)件(jian)表面(mian)上形成氣(qi)(qi)泡(pao)針孔(kong)，易產生在(zai)(zai)被(bei)(bei)涂物(wu)的下部。

2、解(jie)決方法(fa)：

1） 工件經泳涂成膜后，離開槽液立(li)即用UF液(ye)（或純水）沖洗，以(yi)消除再溶解性針孔(kong)。

2） 在(zai)(zai)電泳涂裝時，從工藝管理上應控制漆液中雜(za)質(zhi)離子的(de)濃(nong)(nong)度，對各(ge)(ge)種離子的(de)含量要控制在(zai)(zai)規定的(de)范圍(wei)之(zhi)內，要求定期(qi)化驗槽(cao)內各(ge)(ge)種離子濃(nong)(nong)度，如超標，要排(pai)放(fang)超濾液，對極液也要控制在(zai)(zai)規范之(zhi)內 ，在磷化膜(mo)孔隙率高的情(qing)況(kuang)下，易含氣(qi)泡(pao)，因此(ci)應(ying)遵守工藝規定的溫(wen)度(du)（陰極(ji)電泳溫(wen)度(du)一般為(wei)28-30度）。

3） 為消除帶電入槽的(de)階梯式(shi)針孔，要求(qiu)槽液(ye)表面的(de)流(liu)速大(da)于0.2m/s，以消耗堆積(ji)泡沫，在(zai)帶電入槽的通電方式時，防止運輸鏈速度過低。

4） 為消除水洗針孔，首先要保證漆膜(mo)電滲性好，控制(zhi)槽內溶(rong)劑含量(liang)（不能過高）及雜質離子含量(liang)，以(yi)獲(huo)得致密的漆膜(mo)，后沖洗的水壓(ya)不可高于0.15Mpa。