1、形成原因：

    1） 電泳槽(cao)液(ye)(ye)有沉淀物，凝(ning)聚物或其它異(yi)物，槽(cao)液(ye)(ye)過濾(lv)不良。

    2） 電泳(yong)后(hou)沖洗液(ye)臟或沖洗水(shui)中(zhong)含漆濃(nong)度(du)過高。

    3） 烘干爐(lu)臟，落入顆粒狀的污物(wu)。

    4） 進入電(dian)泳槽的(de)被涂物不潔凈(jing)，后(hou)水洗不凈(jing)。

    5） 涂(tu)裝環(huan)境臟。

    6） 電泳(yong)漆的潤濕度不夠(gou)。

      2、解決辦法：

    1） 減少塵埃帶入量，加強(qiang)電泳槽液(ye)的過濾(lv)，所有循環的漆液(ye)應全聞經過濾(lv)裝置，推薦用5us精度的過(guo)濾(lv)袋過(guo)濾(lv)，消(xiao)除槽(cao)內(nei)的死角和金(jin)屬裸露處，嚴(yan)格控制PH值(zhi)和堿性物質，防止沉(chen)淀(dian)、防止樹脂(zhi)析山或凝聚。

    2） 提高(gao)后沖(chong)洗水的清(qing)潔度，電泳(yong)后沖(chong)洗水中的固(gu)體含量(liang)要盡量(liang)低(di)，保持(chi)后槽向(xiang)前槽溢流補充，清(qing)洗液(ye)要過濾減少泡沫(mo)。

    3） 清(qing)理烘干室，清(qing)理空氣過濾器(qi)，檢查平衡系統和(he)漏氣情況。

    4） 加(jia)強電泳前(qian)工件(jian)(jian)的沖(chong)洗(xi)，洗(xi)凈浮在工件(jian)(jian)表(biao)面(mian)上殘(can)渣(zha)，檢查去離子(zi)水(shui)循(xun)環水(shui)洗(xi)槽的過濾器是否堵塞，防止被涂物(wu)表(biao)面(mian)的二(er)次污染。

    5） 涂裝環(huan)(huan)境應保持清潔(jie)，電泳后(hou)進入烘(hong)干室前(qian)的環(huan)(huan)境，檢查(cha)并消除空(kong)氣的塵(chen)埃(ai)源。

    6） 更換電泳(yong)漆。